由于系統滲漏,密封不嚴、油液長期處于熱負荷、開放式儲油等原因,空氣中的顆粒塵埃進入或系統磨損粉塵脫落、油液長期在高溫、含水下工作必然導致部份油液裂解變質析出膠狀物質。
潤滑油的性能指標很大程度上取決于油中含水、含氣量、油中雜質和油的污染度。為了使油液潤滑性能增強,必須在額定的真空度和溫度下對油液進行脫水、脫氣、去除雜質等凈化處理。
油液中含水(潤滑油中含水規定不超過0.03%,若潤滑油中含水超標)、含氣、含雜質的危害:
1 使油液迅速氧化變質生成酸性物質,腐蝕金屬接觸面
2 油液中添加劑沉淀失效,油液潤滑膜厚度減小,機械接觸面磨損加劇
3 油液潤滑、冷卻、流動性能降低,加速金屬表面疲勞
4 低溫下形成的冰晶使元件阻塞
5 用油系統響應緩慢并伴有不規則動作,傳導性能降低
6 加大了潤滑油的乳化程度,使潤滑油在溫度較高時易汽化,產生氣泡。不但破壞油膜,損壞軸瓦,而且易形成汽堵,影響潤滑油路正常循環。
在這種情況下一種原始的解決方案:換油 優點不用說了,致命的缺點確實是換油的成本太高,推薦解決方案:進行高精度的潤滑油過濾,可以購買過濾機對潤滑油進行高精度過濾。